這樣的操作簡單方便，勞動強度低，是一般沒有特殊要求的植草磚，特別是小型窯爐生產的植草磚常用的方法。對于大型窯爐來說，熱容量太大，自然散熱過程慢，為了縮短生產周期，必須適當?shù)牟扇⊥L散熱的措施。3、淬火急冷采用這樣的降溫方式是由于植草磚的結構和性能等方面的要求。根據需要和可能，可以采用水中淬火、油中淬火、石棉等無機粉末淬火、鼓風急冷或空氣淬火等方式。
植草磚鋪貼不良產生泛堿的原因及原理：a施工材料原因：1．墻面基層抹灰層含游離堿成份較高。2．粘結劑、勾縫劑含游離堿成份較高。b。施工工藝的原因：鋪貼時，植草磚背面粘結劑滿鋪率不足，形成空洞；勾縫不飽滿，產生裂痕，導致雨水滲入。c。產生泛堿的原理：由于上述基層、粘結材料、勾縫材料及鋪貼勾縫不飽滿的原因，導致雨水進入磚的背面或縫隙后，與粘結材料、勾縫材料內部的游離堿產生物化反應，產生白花，通過磚縫隙或磚面滲透出來，形成泛堿。
在成型過程中若真空擠出機的控制屏電流、真空度、真空壓力、硬度及機口磨損度不斷發(fā)生變化，則產品尺寸就會出現(xiàn)偏差。為減小產品尺寸偏差，則一定要嚴格遵守生產工藝，如真空擠泥機的控制電流要控制在180A至200A，真空度一定要達到-0。09MPa至-0。1MPa，植草磚的硬度要達到2。5kg/cm2至3。5kg/cm2，薄型飾面磚及裝飾磚的硬度要達到2。0kg/cm2至3。0kg/cm2，機口長度磨損方向及寬度方面磨損一定要控制在工藝規(guī)定的范圍內，避免出現(xiàn)產品尺寸偏差過大，若產品在燒制過程中，燒成窯內溫差過大，也將產生尺寸偏差過大的問題，所以，一定要嚴格執(zhí)行燒成工藝。
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